利元亨的CTP长电芯产线技术优势突显

2021-03-17 08:48:37 信息来源:网络
  广东利源恒智能设备有限公司(以下简称利源恒)成立于2014年。主要从事智能制造装备的研发、生产和销售,为锂电池、汽车零部件、精密电子、安防、轨道交通等行业提供高端装备和工厂自动化解决方案。利源恒是国内锂电池制造装备行业的龙头企业之一。与新能源科技、宁德时代、比亚迪、中航锂业、新旺达等知名厂商建立了长期稳定的合作关系。
  在政策导向、质量和成本的双重力量下,新能源技术需要不断演进,以“提质增效”。提出了无模块化的电池组,可降低成本20%以上,提高体能量密度30%以上,提高综合续航能力20%以上。它的学名是CTP(cell to pack)。叶片电池是CTP产品的代表之一。产品创新是动力锂电池发展的第一推动力,智能制造水平是锂电池企业的核心竞争力之一!
  CTP长电池极片长度造成的“全过程”痛点影响锂电池产品产量和生产线效率!李源恒在新能源动力电池领域实现了柔性电池和方形电池从电池到模块包的全线交付,并拥有完整的CTP长电池全线解决方案。
  CTP长电池装配线痛点解弯长电池凸耳工艺
  由于进线电池连接件厚度较大,连接件的弯曲需要较大的压力,需要力位反馈全闭环控制技术。在这个过程中,单次推动很容易折断凸耳。李元恒创新了两步成形和弯曲工艺,在不损伤凸耳的前提下,循序渐进地完成凸耳弯曲过程。
  02长槽激光顶盖焊接技术
  长槽顶盖焊接不同于传统的槽顶盖焊接。需要用焊接接头的摆动轨道转动单元来完成焊接。焊缝窄,易跑偏,焊接困难。李元恒采用特殊的紧固方法,将产品完全紧固,避免转盘转动造成产品移位。采用深度视觉检测技术,准确掌握电池的运动轨迹,焊接平台通过软件进行差动补偿处理,同步配合焊接接头的运动,对准窄焊缝,实现电池顶部的高速、准确焊接掩护。目前能稳定地保持焊接质量率。
  激光焊接全方位除尘能有效防止电芯各机构间的短路、焊接和摩擦,在电芯生产过程中不可避免地产生粉尘。粉尘失控易造成电芯短路和着火。因此,在长期电芯的生产过程中,对车间的清洁度有着严格的要求。李元恒的创新方案采用内外除尘相结合:内部采用AAF空气过滤器除尘,除尘系统对内部游离粉尘进行通风和清洁,保证设备的清洁。严格控制室外扬尘的产生,避免使用有扬尘危险的机构和部件,并在生产线各工段设置扬尘监测点。并通过关键因素的DOE设计,结合流体分析工具、3D增材制造等方法,得出了焊接接头全方位无死角除尘的优化方案。
  除尘机构
  04是长时间精确包裹电池
  的关键涂层机构,由于长电池的蓝色薄膜容易变形,涂层容易形成气泡,涂层机构成为长电池装配线的一大难题。针对这一问题,李元恒技术团队进行了以下尝试:在取膜部分,采用伺服+C5级线性模块驱动换挡和备料循环,最终解决了CTP长电池的镀膜问题。
  心墙涂料。
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